х
УЗНАТЬ ЦЕНЫ
Empty cart
СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ ОНЛАЙН
(067) 407-96-97
(050) 447-10-46
RUS/ENG
Подробнее на сайте: https://newsentire.ru
https://dashnews.ruhttps://stacknews.ruhttps://newsdeliver.ruhttps://newsplain.ruhttps://foremostnews.ru
https://mirrornews.ruhttps://allnightnews.ruhttps://unonews.ruhttps://newsfire.ru https://principalnews.ru https://bundlenews.ru
https://hundrednews.ruhttps://newsdone.ruhttps://newscatch.ru

Оцинкованные профиля

Цинкование металла

Ежегодно коррозия металла уничтожает миллионы тонн железосодержащих материалов, представляя серьезную угрозу безопасности эксплуатации различных конструкций, начиная от опор мостов и электропередач и заканчивая различными трубопроводами, поэтому антикоррозийная защита является актуальной проблемой в металлургии. Наиболее распространенным способом защиты является цинкование – покрытие поверхности металлоконструкций тонкой пленкой цинка.
Этот, сравнительно недорогой способ обеспечивает надежную защиту от воздействия внешней среды, обеспечивая значительное, в разы, увеличение сроков эксплуатации металлоконструкций.
Создавая высокий отрицательный электрический потенциал, в отношении стали, цинк, по сути, является анодным покрытием и обеспечивает надежную защиту основного металла конструкции от коррозии, даже при незначительных повреждениях покрытия.


Кроме того, вступая в химические реакции с атмосферными кислородом и двуокисью углерода, на поверхности цинка образуется пленка из очень прочного карбоната цинка (ZnCO3), который и оказывает основную защиту.

Оцинковка металла


Наиболее распространенными методами цинкования являются: электролитическое (гальваническое), горячее, термодиффузионное, газотермическое и др. Однако для крупных металлоконструкций наиболее оптимальным является горячее цинкование.
Общие требования и методы контроля при горячем цинковании регламентируются требованиями ГОСТ 9.307-89.
Технологический процесс горячего цинкования состоит из нескольких этапов. Предварительно деталь конструкции проходит несколько стадий очистки:


  • - обезжиривание в щелочном растворе (удаление жиров, смазок, загрязнений и т.д.);
  • - протравливание в 14-16% растворе соляной кислоты (удаление остатков прокатной окалины и ржавчины);
  • - после каждого из приведенных процессов детали тщательно промываются водой;
  • - флюсование – погружение в раствор хлорида аммония цинка, покрытие флюсом обеспечит максимальную смачиваемость поверхностей расплавленным цинком;
  • - сушкой при температуре 75-120ºС, подготовительные операции заканчиваются.

Далее следует непосредственно цинкование. Деталь погружается в ванну с расплавленным цинком. Время и температура погружения зависит от ее размеров, и лежат в пределах 2 - 8 минут и 430 - 465ºС. Такие режимы обеспечивают максимально прочное соединение металлов. Далее в случае необходимости производится механическое или пневматическое выравнивание поверхностей от наплывов цинка и завершает процесс охлаждение детали.
Согласно требованиям ГОСТ 9.307-89, толщина покрытия при горячем цинковании, в зависимости от требований к изделию должна лежать в пределах 40 – 200 мкм.
Чаще всего горячее цинкование применяется при изготовлении:

  • - опор электропередач;
  • - конструкций мостов (опоры, пролеты, ограждения);
  • - элементов дорожных ограждений;
  • - строительных металлоконструкций и лесов;
  • - мачт, антенн, столбов, вышек;
  • - узлов и деталей машиностроения и других изделий, где важна надежная защита от коррозии.