|
Страница 1 из 2 АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
Алюминиевые сплавы имеют небольшую плотность (2,7 г/см3), высокую теплопроводность, малое элекросопротивление и в ряде случаев высокую пластичность. Указанные свойства способствуют широкому применению алюминиевых сплавов как конструкционного материала. По технологическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на следующие основные группы:
1. .Деформируемые (по ГОCТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и прессованных профилей.
Листы конструкционные из алюминиевых сплавов поставляются по ГОСТ 21631—76 следующего ряда толщин: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0 8- 0 9-1,0; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5 мм. Ширина листов от 600 и, в зависимости от марки материала и толщины, до 2000 мм, длина — от 2000 до 7200 мм. Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах приведены в табл. П-40. Прутки, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, изготовляются по ГОСТ 21488—76 круглого, квадратного и шестигранного сечения и имеют механические свойства, приведенные в табл. II-41.
Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах (по ГОСТ 21631—76)
| Марка сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина, мм |
qB. кгс/мм2 |
qT, кгс/мм2 |
6, % |
| |
не менее |
| АМцМ, АМцСМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 » 3,0 » 3,0 » 10,5 |
9 9 9 |
—. |
18 22 20 |
| АМц1/2Н, АМцС1/2Н |
Полунагартованные |
От 0,5 до 3,5 Св. 3,5 » 10,5 |
15 15 |
— |
5 6 |
| АМцН, АМцСН |
Нагартованные |
0,5 Св. 0,5 до 0,8 » 0,8 » 1,2 » 1,2 » 10,5 |
19 19 19 19 |
— |
1 2 3 4 |
| АМг2М |
Отожженные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 |
17 17 |
— |
16 18 |
| АМг21/2Н |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 5,0 » 5,0 » 10,5 |
24 24 23 |
15 15 14 |
5 6 6 |
| АМг2Н |
Нагартованные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 |
27 27 |
22 22 |
3 4 |
| АМгЗМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 |
20 20 19 |
9 10 8 |
15 15 15 |
| АМг31/2Н |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1.0 Св. 1,0 » 5,0 » 5,0 » 10,5 |
25 25 24 |
20 20 18 |
7 7 6 |
| АМг5М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 |
28 28 28 |
14 15 13 |
15 15 15 |
| АМгбБМ, АМгбН |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 10,5 |
31 32 |
15 16 |
15 15 |
| АМг6Б, АМг6 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,0 |
32 |
16 |
15 |
| Д1АТ |
3 и ЕС |
От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 » 10,5 |
37 38 |
19 20 |
15 15 |
| Д1А |
3 и ЕС |
От 5,0 до 10,5 |
36 |
19 |
12 |
| Д16БТ |
3 и ЕС |
От 0,5 до 1,5 Св. 1,5 » 6,0 » 6,0 » 10,5 |
45 45 45 |
29,5 29,5 29,5 |
13 11 10 |
| Д16АТ |
3 и ЕС |
От 0,5 до -1,9 Св. 1,9 » 6,0 » 6,0 » 10,5 |
41,5 43,5 43,5 |
27,5 28,0 28,0 |
13 11 10 |
| Д16А |
3 и ЕС |
От 5,0 до 10,5 |
42 |
26 |
10 |
| В95АТ1 |
3 и ИС |
От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 » 6,0 » 6,0 » 10,5 |
49 50 50 |
41 42 42 |
7 7 6 |
| В95А |
3 и ИС |
От 5,0 до 10,5 |
50 |
42 |
6 |
Примечания: I. В зависимости от состояния поставки в обозначение марки добавляются следующие буквы: М—отожженные, 1/2Н — полунагартованные, Н — нагарто-ванные, Т — закаленные и естественно состаренные. ^
2. Листы с технологической плакировкой из сплавов АМгб и Д16 маркируются дополнительно буквой Б, листы с нормальной плакировкой из сплавов Д|, Д16, В95 и других — буквой А.
3. В графе «Состояние испытываемых образцов» введены следующие обозначения: 3 — закаленный; ЕС — естественно состаренный; ИС — искусственно состаренный сплавы.
4. Относительное удлинение 6, %, указано при l = 11,3 YF.
Алюминиевые сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ служат для изготовления малонагруженных деталей, сварных и клепаных конструкций, деталей, получаемых глубокой вытяжкой (АМцМ и АМг2М); сплавы АМг5 и АМгб— для сварных и клепаных средненагруженных деталей и конструкций с высокой коррозионной стойкостью; Д1 — для деталей и конструкций средней прочности; Д16 — для конструкций средней и повышенной прочности, к которым предъявляются требования повышенной долговечности при переменных нагрузках; В95 — для нагружаемых конструкций, работающих длительное время при температурах до 100° С.
|
